機械剪板機結構優化特點

機械剪板機結構優化特點

機械剪板機是剪板機行業中發展時間長、普及率比較廣的鍛壓機械，采用直線運動的上刀片和固定在機架上下刀片相對運動，根據不同厚度的金屬板材對其分配合理刀片相對間隙，使板材按既定的尺寸分離。剪板機工作過程中由于自身設計缺陷，零件的選材、安裝不合理以及結構變形等問題導致加工質量不穩定、振動噪音過大以及事故，為此很多研究人員對此結構進行了研究分析，劉良金對剪板機上刀架結構形式進行性設計，簡化了刀具間隙調整方法。對下切式斜刃剪板機壓緊裝置設計進行研究，并對壓縮彈簧進行改進設計。對伺服數控剪板機凸輪一連桿機構進行改進使結構從整體式變為分離式便于維修。隨著對機械剪板機各個重要零部件不斷優化改進也使設計   加符合生產的環境和要求。但對于剪板機加工精度影響是依靠整個結構各裝置間協同工作的結果，只有總體把握每一個可能的隱性影響因素，才能使加工質量和加工效率不斷提高。

液壓剪板機加工過程中機床局部或者板材裁剪邊變形分析過程是設計人員對加工產品和機床局部變形現象獲得的認識、理性的假設和分析檢驗的過程。

結構變形分析通過長時間總結各種變形發生的原因和特點，根據變形表象規律，客觀描述變形發展趨勢，尋找出變形的突出部位和需要分析研究的危險潛在部位，為生產加工、、穩定運轉起到的輔助作用。

電動剪板機設計中不可能對加工環境及承載能力做出準確估計，還可能發生很多未知其它因素影響加工的穩定性，而加工人員由于理論的不足，對于結構深層次設計問題不能準確找出故障原因，往往進行簡單人為經驗維修改進。例如：機床結構整體側向偏移，加工人員可能通過對結構的底盤進行加筋緊固等方法來進行預防。

設計者在進行有限元分析時可以對設計中未考慮因素進行補充，運用合適的理論分析方法對原有結構進行指導改進。機械剪板機的故障分析對機械剪板機在工作維修過程中可能遇到的問題進行分析，對出現的故障原因進行排除使剪板機正常工作。